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简述5s的实施步骤(实施5s的原则)

2024-12-07 3815 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. 5S管理方法导入公司实施步骤有哪些
  2. 华天谋给企业做5S管理实施的步骤是怎么样的
  3. 简述现场救护的原则和步骤有哪些
  4. 5s管理的实施步骤是什么

3、区域规划盘点后的东西按类别做定点、定容、定量的规定。

  

①制作工作场所平面图,标示部门位置和具体面积,公布于各区域明显位置。

  

②标示盘点后的物料,设置看板,配合颜色管理大盗目视管理的目标。

  

③地面标线作业,依区域图进行定点、定容、定量标示。

  

4、定点摄影法爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照镜子”可以用来明白自己的是非和缺点。所谓的“定点摄影法”,就是利用拍照取代照镜子的功能,在同一地点利用有时间显示的相机,把改善前后的情况摄影下来,并公开展示,让执行者和大家一起来评价,这是一个非常实用方法。

  

1、加权系数包括困难系数、人数系数、面积系数、教养系数。

  

①采用见缺点先记录描述,然后查缺点项目、代号及应扣分数的方法,这样评审人员不必为查核项目一一寻找,浪费时间。

  

②评分开始时频度应较密,每日或每两日一次,一个月做一次汇总,并一次给予表扬和纠正。

  

5S管理实施办法,并用看板公布成绩,每月实施奖惩。

  

五、检查与修正各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。

  

1、QC(品质管理)手法QC手法是由日本科技联盟(JUSE)纳谷嘉信博士所领导的QC方法开发委员会于1972年整理提出的管理工具。QC七大手法为:亲和图法(KJ法),关联图法,系统图法,矩阵图法,PDPC法,箭形图法,矩阵数据解析法。

  

2、IE(合理化改善)手法在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析、搬运分析、动作经济原则、作业测定、布置研究、生产线平衡。在5S管理活动中,适当导入QC和IE手法是很必要的,能使5S管理活动推动的更加顺利、更加有效。

  

2、实施各种5S管理强化月活动 5S推进的7大方法

  

2.1制定方针,作为活动的指导原则(与质量方针类似)。

  

c.Attainable——目标要能够实现,可达性

  

d.Relevant——目标与组织的方针相关

  

e.Timetable——目标要有时间限制。

  

3.1时间和进程要求。按照PDCA循环的要求,拟订计划,报最高管理者批准

  

3.2资料收集。与5S相关的资料,尽量收集,必要到成功的工厂参观。

  

3.3制定措施。可以制定竞赛办法和奖惩制度。

  

4.2骨干(管理层、业务骨干)5S培训。

  

7.4客观、公正、有记录地实施评价。

  

a.将试行的结果经过修订,确定正式的实施办法;

  

b.由最高管理者决策并公开承诺,提出方针、目标和措施。

  

e.活动检查(自查、有组织的检查)。

  

b.80~90(含80,不含90)分蓝灯

  

c.70~80(含70,不含80)分黄灯

  

10.3各责任部门依缺点项目改善修正。

  

1、先抢后救:使处于危险境地的伤病员尽快脱离险地,移至安全地带后再救治。

  

2、先重后轻:对大出血、呼吸异常、脉搏细弱或心跳停止、神志不清的伤病员,应立即采取急救措施,挽救生命。昏迷伤病员应注意维持呼吸道通畅。伤口处理一般应先止血,后包扎,再固定,并尽快妥善地转送医院。

  

3、先救后送:现场所有的伤病员需经过急救处理后,方可转送至医院。

  

2、及时呼救,先救生命,再治伤病。

  

1、按压吹气1分钟后(相当于单人抢救时做了4个15;2循环),应采用“看、听、试”方法在5~7s钟内完成对触电者是否恢复自然呼吸和心跳的再判断。

  

2、若判断触电者已有颈动脉搏动,但仍无呼吸,则可暂停胸外按压,而在进行2次口对口人工呼吸,接着每隔5s钟吹气一次(相当于每分钟12次)。如果脉搏和呼吸仍未能恢复,则继续坚持心肺复苏法抢救。

  

3、在抢救过程中,每隔数分钟用“看、听、试”方法在判定一次触电者的呼吸和脉搏情况,每次判定时间不得超过5~7s。医务人员未解前来接替抢救前,现场人员不得放弃现场抢救。

  

4、心肺复苏应在现场就地坚持进行,不要图方便而随意移动触电伤员,如确有需要移动时,抢救中断时间不应超过30s。

  

5、慎用药物人工呼吸和胸外按压是对触电“假死”者的主要急救措施,任何药物都不可代替。

  

6、如伤口大出血,要立即设法止住。压迫止血法是最迅速的临时止血法,即用手指、手掌或止血橡皮带在出血处供血端将血管压瘪在骨骼上而止血,同时火速送医院处置。

  

7、高压触电造成的电弧灼伤,往往深达骨骼,处理十分复杂。现场救护可用无菌生理盐水或清洁的温开水冲洗,再用酒精全面涂擦,然后用消毒被单或干净的布类包裹号送往医院处理。

  

8、对于因触电摔跌而骨折的触电者,应先止血、包扎,然后用木板、竹竿、木棍等物品将骨折肢体临时固定并速送医院处理。

  

1、整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;★不必要的东西要尽快处理掉。目的:★腾出空间,空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实施要领: 1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查

  

2、整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。★明确数量,并进行有效地标识。目的:★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础。实施要领: 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置,确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识整顿的“3要素”:场所、方法、标识放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则:定点、定容、定量★定点:放在哪里合适★定容:用什么容器、颜色★定量:规定合适的数量

  

3、清扫★将工作场所清扫干净。★保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮★稳定品质★减少工业伤害注意点:责任化、制度化。实施要领: 1.建立清扫责任区(室内外) 2.执行例行扫除,清理脏污 3.调查污染源,予以杜绝或隔离 4.清扫基准,作为规范

  

4、清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。目的:维持上面3S的成果注意点:制度化,定期检查。实施要领: 1.前面3S工作 2.考评方法 3.奖惩制度,加强执行 4.主管经常带头巡查,以表重视

  

5、素养通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。目的:★培养具有好习惯、遵守规则的员工★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。实施要领: 1.服装、仪容、识别证标准 2.共同遵守的有关规则、规定 3.礼仪守则 4.训练(新进人员强化5S教育、实践) 5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

简述5s的实施步骤(实施5s的原则)


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