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1、办公桌面实现无尘、无水渍、无杂物，公司下班前对办公桌面进行清理。
2、办公室重要文件以及重要资料（如：发票、客户信息、订单资料等）需有序收入文件柜。
3、办公室其他纸制文件需整齐放置于文件架、文件夹或者书柜中，不得随意放置于办公桌面。
4、办公用品须摆放整齐，保持桌面的干净清洁，桌面下面不得随意堆放与工作无关的文件或者物品，如零食、杂志、化妆品等。
5、水杯、电话、文具盒、盆景应摆放在指定位置。
2、办公椅摆放整齐、下班或者离开时办公椅须靠近办公桌、整齐摆放在座位下方。
3、不用的折叠椅应折起整齐地放在不影响走路的地方。
3、抽屉中物品定时进行相关的清理工作。
1、“办公室5S工作法”,5S工作法是职场中维持与改善职场办公环境的工作方法，5个S（下方括号中的字母为日语罗马字）分别代指：
2、整理（Seiri）：分清哪些物品有用，哪些物品没用，扔掉没用的。
3、整顿（Seiton）：能将必要的物品在必要的时间拿出必要的量。
4、清扫（Seisou）：打扫干净，日常使用的物品做到一尘不染。
5、清洁（Seiketsu）：保持上述整理、整顿、清扫的状态。
6、素养（Shitsuke）：督促其他人遵守整理、整顿、清扫的规则。
7、办公室5S工作法被众多跨国公司大力推广，并在提高工作效率方面取得了不俗的效果，主要分为五个步骤。
8、 1．整理：区分有用和没用的东西，并把没用的东西扔掉
9、这一部分的难点主要在于如何区分有用和没用的东西，在判断某一件物品在将来一段时间是否有用时，谁都无法做出明确的回答。
10、 5S工作法建议可以设定一个具体的期限，比如3个月或者半年，如果过了这个具体期限，这件物品还没有派上用场，那么毫无意外，这件物品对你来说已经没用了。
11、即使把没用的东西扔掉，依然不能保证能很快地找到想要的东西，这个时候要做的事情就是把有用的东西进行二次整顿，比如把笔记本和计算器等常用的东西放在伸手就能拿到的地方，用便签把所有的文件夹贴上标志。
12、这样，不管是谁来找对应的资料，都可以在最短时间之内找到需要的资料，无形之中提高了自己在办公室内的工作效率。
13、 3．用“清扫”避免破窗效应的蔓延
14、破窗效应（Broken windows theory）本来是犯罪学的一个理论，但也常被应用在工作效率的说明中，破窗效应认为环境中的不良现象如果被放任存在，会诱使人们仿效，甚至变本加厉。
15、如果一栋楼上有一些窗不被修理好，可能将会有人破坏更多的窗户，最终整栋楼的窗户都会被破坏掉。
16、如果一面墙上有一些涂鸦没有清洗，很快墙上就会布满各种乱七八糟的东西。
17、如果一条马路上有些垃圾没有清理，不久后就会有更多垃圾，最终人们会理所当然地将垃圾顺手丢弃在地上。
18、同理，一个办公室，如果有很多杂物或垃圾没有被及时清理掉，很快办公室的整体清洁水平会迅速下降，而办公室整洁水平的下降必然会影响员工的工作效率。
19、通过每天的清扫工作，除了让视觉感官更加舒服之外，还可以提高个人的工作集中力，因为你所能看到的只有与工作有关的东西，那些没有用的东西已经被清理掉了。
20、如果你的文件资料都是随意地堆放在桌子上，那么出现了什么变化，连你自己都不会发掘，但如果清扫之后，整个办公室是一个有序的状态，那么你也会入乡随俗地把自己的桌子布置得很整齐。
21、 4．你可以不西装革履，但你的T恤必须很清洁
22、日常生活中的“邋遢”可以认为是某个人在生活中懒散无度，不爱收拾整理。而工作中的“邋遢”则指某些人认为收拾自己或者办公环境是在浪费时间，他们宁可把时间浪费在玩手机游戏上，也不愿意让自己的仪容看起来更整洁一点。
23、所以办公室5S工作法的第四个“S”就是指让上面三个“S”可以长期保持下去，至少为自己制定一定的标准，可以按时清理整顿，如果只是心血来潮地完成了前三个“S”，没几天又故态复萌，5S工作法就没有任何意义了。
24、 5S中最难实行的就是“素养”，与公司中的规章制度相类似，在最开始执行的时候，大家都会竭尽全力地去维持，但随着时间的推移，很多工作方式就会无法继续推行下去，比如部门要求每周进行一次办公室的卫生检查，最开始的时候大家都会热火朝天地行动起来，但过不了几周，很多人都会忘记这件事情。
25、究其原因，是因为即使达成了第四个“S”，大家也对完成5S工作法的必要性没有明确的认识，这时候，如果管理者可以以身作则进行示范，并且设置部门奖励机制的话，前面四部分的工作才能够真正落到实处。
)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
“ 5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：
提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象
提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心
提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。
保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。
减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。
使企业员工掌握 5S的知识及实施要求；
指导企业在相关环节实施 5S，并达到预期效果；
指导企业完成 5S相关制度的建设，使企业具有自我开展 5S的能力。
指导 5S的实施、推进和监督检查；
项目成果的发表和 5S相关制度的完善；
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
1、 5S是最佳推销员（Sales）•被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习•.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
2、5S是节约家（Saving）•降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间•能降低工时，提高效率
3、5S对安全有保障（Safety）•宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然•遵守堆积限制，危险处一目了然•走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S是标准化的推动者（Standardization）•3定"、"3要素"原则规范现场作业•大家都正确的按照规定执行任务•程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）•明亮、清洁的工作场所•员工动手做改善、有成就感•能造就现场全体人员进行改善的气氛
1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
●清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]
●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
8、物品有没有和通路平行或直角地放
9、是否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损（容器破损）
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）
19、是否有在工场到处保管着零件
七、整理之"要"与"不要"分类标准范例
2、附属设备（滑台、工作台、料架）
C、不再使用的设备治、工夹具、模具
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。
1、配合公司政策，全力支持与推行5S
2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧
3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料
4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服5S之障碍与困难点
8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？
9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当
18、私有品是否整齐地放置于一处
21、中午及下班后，设备电源关好
22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物
26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络
28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）
1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）
35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）
40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规
